“折皺”是在生產冷軋帶鋼平整時經常產生的一個問題，其表現為在不銹鋼帶的兩邊緣會形成小幅度彎彎曲曲的波浪線，折皺的長度為0-50mm，折皺不僅不美觀，還會影響到不銹鋼板帶以后的生產使用。因此，我們需要分析折皺產生的原因，并采取有效措施，降低折皺的發生概率，減少生產上的不必要的經濟損失。

       通常在生產加工過程中，使得冷軋帶鋼產生褶皺的原因主要有以下幾點：

　　1、來料不良
不成形的原料，在退火時會引起不銹鋼帶層與層間的粘結，平整容易折皺。
2、軋輥
軋輥的彈性彎曲變形、溫度不均、磨損、彈性壓扁、偏心、原始凸度不符合要求就會形成不銹鋼帶成形不良，會后續形成折皺。
3、平整
平整速度的變化影響摩擦系數、變形抗力，會影響軋制力和壓下量，影響形狀。此外平整液可能會導致軋輥不均勻變形，軋制力波動、延伸率失控等，造成不銹鋼帶成形不好。
4、來料溫度
來料溫度過高，使得冷軋帶鋼內部的金屬分子活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區，在帶鋼邊部產生滑移線，邊部產生局部的屈服，邊部平整量較小，會產生折皺。

冷軋帶鋼生產過程

        為避免發生折皺，我們應該采取的控制措施有以下幾種：
1、檢查控制
對來料進行檢查，發現板形問題，及時糾正。對平整液進行檢測，確保滿足平整的正常運行。對軋管的凸度進行測量，確定不同板形的適合凸度。
2、來料溫度控制
嚴格控制平整機上卷溫度，上卷溫度不得高于45℃。上料工對平整機的每一個即將上線的鋼卷測量溫度。當來料溫度較高時，可通過風冷或空冷方式將帶鋼的溫度降下來，再進行開卷。
3、軋制控制
優化工作輥和支撐輥輥型，減小軋輥凸度補償最小彎輥力，軋制時采取快速提速方法，減少提速段長度和缺陷量，盡量在較低的張力下進行開卷，以避免過大張力使鋼帶產生屈服。對易造成入口張力波動較大的不銹鋼帶，降低平整速度，盡量減小張力的波動;適當增加壓下量和延伸率，使不銹鋼帶得到有效平整。

        希望通過以上折皺產生的原因和有效的控制措施的講解，能夠幫助我們以后在生產冷軋帶鋼時有效提高產品合格率，降低了生產上的經濟損失。

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